后傾式耐用循環(huán)風(fēng)機(jī)由于各企業(yè)工況不同，使用的原材料、溫度、含塵濃度、風(fēng)管走向不同，所形成的磨損部位、程度也不相同。即使同一企業(yè)，相同設(shè)備，相同原料，相同布置的生產(chǎn)線。
 

　　葉輪磨損情況也不相同。普通葉輪用于水泥磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)使用壽命zui多3個(gè)月，少的1個(gè)多月就需要修補(bǔ)，根據(jù)我們多年跟蹤調(diào)查與實(shí)踐，生料系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪磨損主要在葉片前中部和葉片與墻板根部，而水泥磨系統(tǒng)循環(huán)風(fēng)機(jī)主要磨損部位在風(fēng)機(jī)墻板與葉片根部及風(fēng)機(jī)中、后墻板磨損。
 

　　當(dāng)葉片與墻板根部磨損到一定程度葉片就會(huì)與墻板脫離造成設(shè)備事故。此類事故在水泥企業(yè)并不鮮見。因此要有針對(duì)性的綜合各個(gè)方面情況進(jìn)行葉輪抗磨損改造來解決循環(huán)風(fēng)機(jī)磨損問題，減少事故的發(fā)生。
 

　　目前國內(nèi)水泥企業(yè)對(duì)循環(huán)風(fēng)機(jī)的抗磨處理一般采用以下三種方法。一是復(fù)合板材，抗磨性較好的是碳化饹及up耐磨復(fù)合板。二是陶瓷片粘帖或鑲嵌方法。三是焊接耐磨材料，耐磨焊條堆焊，耐磨粉塊鋪焊技術(shù)。我們還開發(fā)了耐腐蝕抗酸堿的搪瓷燒結(jié)復(fù)合葉輪。循環(huán)風(fēng)機(jī)葉輪有F型雙風(fēng)道和F型單風(fēng)道進(jìn)風(fēng)兩種結(jié)構(gòu)形式。在中盤或后盤焊接葉片。
 

　　下面逐一進(jìn)行分析：
 

　　采用*種方式制作葉輪。首先是復(fù)合板材的焊接問題，由于復(fù)合板材一面為普通鋼板，可焊性較好，一面為高鉻合金，葉片與中、后盤的焊接只能采取大坡口單面焊接，焊接強(qiáng)度相對(duì)差一些。另一方面如中、后盤也采用高鉻合金板，根本無法焊接，這樣就產(chǎn)生了葉片與中后墻板根部與葉片前端不耐磨問題。現(xiàn)在普遍采用在葉輪與中后墻根部與葉片前端在補(bǔ)焊耐磨材料。(圖7)普通耐磨材料的抗磨損壽命在循環(huán)風(fēng)機(jī)上的應(yīng)用zui長3個(gè)月，有的不足2個(gè)月，而循環(huán)風(fēng)機(jī)葉片前端與中墻板焊接部位恰恰是循環(huán)風(fēng)機(jī)zui易磨損部位，且使用高鉻復(fù)合板其造價(jià)也相當(dāng)?shù)母摺?br /> 

　　在葉輪易磨損部位堆焊耐磨材料中，有合金耐磨焊條、耐磨粉塊等技術(shù)。基本采用人工焊接的方法，產(chǎn)生zui大的問題是葉輪焊接耐磨層所引起的變形尤其是后盤和中盤的變形。人工堆焊耐磨層焊縫接口有一點(diǎn)堆焊不嚴(yán)，含塵氣體就會(huì)很快將母材沖刷磨漏。另一問題葉輪焊接耐磨層部位粗糙不平，易掛灰，失去平衡，引起振動(dòng)發(fā)生事故
 

　　陶瓷片粘貼與鑲嵌。鑲嵌方式瓷片較厚。重量較大，直角接口或彎曲部分不易處理，瓷片接口不嚴(yán)很快將母材磨漏。相對(duì)講陶瓷片粘貼方法從技術(shù)、材料、工藝比較成熟。首先，陶瓷是以氧化鋁，氮化硅及其復(fù)合材料陶瓷為主的耐磨工程陶瓷，通過高強(qiáng)度有機(jī)或無機(jī)粘合劑粘附于葉輪表面而形成的耐磨層。
 

　　其優(yōu)點(diǎn)是硬度HRA大于84以上，耐磨性能*，是普通碳鋼百倍以上，質(zhì)量較輕，粘結(jié)劑耐高溫性能可達(dá)160度以上。其次可根據(jù)葉輪形狀大小，工藝選擇陶瓷片的大小、厚度、或異形件，可有針對(duì)性的對(duì)易磨損部位進(jìn)行處理。